ඇක්‍රිලික් සීලන්ට් යනු කුමක්ද සහ එය මෝටර් රථයක භාවිතා කරන්නේ කෙසේද
අන්තර්ගතය
ස්වයංක්‍රීය අළුත්වැඩියා සාප්පු වල සහ ශරීර වැඩ සඳහා ඇක්‍රිලික් සීලන්ට් සහ ඇක්‍රිලික් තීන්ත බහුලව භාවිතා වේ. එහි කාර්යය වන්නේ එක් මූලද්‍රව්‍යයක් හා තවත් මූලද්‍රව්‍යයක් අතර සම්බන්ධතා පෘෂ් through ය හරහා කිසියම් ද්‍රව්‍යයක් විනිවිද යාම වැළැක්වීමයි.
ඇක්‍රිලික් සීලන්ට් යෙදීම
ඇක්‍රිලික් සීලන්ට් යනු ඇක්‍රිලික් අම්ලයෙන් ලබාගත් පොලිමර් වලින් සෑදූ ද්රව්ය වේ. එහි "මහා සීලන්ට් බලය" නිසා, එය සියලු වර්ගවල වාහන අමතර කොටස්, සන්ධි හෝ ඉරිතැලීම් සඳහා භාවිතා වේ.
ශරීර අළුත්වැඩියා කිරීමේදී පොලියුරේතන් පුට්ටි සාමාන්‍යයෙන් වඩාත් බහුලව භාවිතා වේ, කෙසේ වෙතත්, දොර පුවරු මුද්රා තැබීම, වෑල්ඩින් මැහුම් මුද්රා තැබීම, සමහර අළුත්වැඩියා කටයුතු වලින් පසුව, නූල්, රිවට්, සීල්ං සවි කිරීමේ බෝල්ට්, ආරක්ෂිත අංග සඳහා ඇක්‍රිලික් සීලන්ට් භාවිතා කරයි. පටි ආදිය.
මීට අමතරව, යාන්ත්‍රික අලුත්වැඩියාවන්හිදී, මුද්රා තැබීමේ නූල්, පයිප්ප, ප්ලග් හෝ නූල් කොටස් (කපාට, සංවේදක ආදිය) වැනි මෙහෙයුම් වලදී ඇක්‍රිලික් සීලන්ට් බහුලව භාවිතා වේ.
ඔවුන්ගේ බහුකාර්යතාව සහ භූමිකාව සඳහා ඇක්‍රිලික් සීලන්ට් වැඩමුළුවේ අත්‍යවශ්‍ය අංග ලෙස හඳුනාගෙන ඇත.
ඔබේ මෝටර් රථයේ ඇක්‍රිලික් සීලන්ට් භාවිතා කිරීමට හේතු 9 ක්
ඇක්‍රිලික් සීලන්ට් මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ පහත සඳහන් ප්‍රතිලාභ ලබා දෙයි:
- පිරිසිදු හා භාවිතයට පහසුය.
- විකෘති හෝ හැකිලෙන්න එපා.
- ඕනෑම නූල් ප්‍රමාණයකින් භාවිතා කළ හැකිය.
- ද්‍රාවක මත පදනම් වූ මුද්රා තැබීමේ වාර්නිෂ් හෝ පේස්ට් හා ටේප් වලට වඩා හොඳ ප්‍රති results ල ලබා දෙන්න.
- ඒවා අධික කම්පනය සහ කම්පන ප්‍රතිරෝධී වේ.
- නිසි ලෙස සහතික කර ඇත.
- විඛාදනයට එරෙහිව ඉහළ ආරක්ෂාවක් සපයයි.
- ඔවුන්ට ඉතා හොඳ ග්‍රහණයක් ඇත.
- විවිධ ද්රව්ය මුද්රා කිරීම සඳහා සේවය කරයි.
ඇක්‍රිලික් භාවිතා කිරීම සඳහා උපදෙස් සීලන්ට්
ඇක්‍රිලික් සීලන්ට් භාවිතා කරන විට පහත දැක්වෙන බහුකාර්ය ඉඟි මිල කළ නොහැකි ය:
- මුද්රා තැබීම සඳහා පෘෂ් aces යන් නිවැරදිව සකස් කිරීම ප්‍රශස්ත මුද්‍රාවක් ලබා ගැනීම සඳහා තීරණාත්මක සාධකයකි. ඇක්‍රිලික් සීලන්ට් භාවිතා කිරීමට පෙර මෙම පෘෂ් aces යන් පිරිහුණු, පිරිසිදු හා වියලි විය යුතුය.
- සමහර සීලන්ට් අතින් යෙදිය හැකි අතර, කාට්රිජ් හෝ ටියුබ් හෝ සිරින්ජවල ඇසුරුම් කර ඇති වෙනත් නිෂ්පාදන තිබේ. නිෂ්පාදනවල මාත්‍රාව සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, එය උපකරණ, අර්ධ ස්වයංක්‍රීය සහ ස්වයංක්‍රීය (අතින් පොම්ප හෝ වායුමය ඉසින) ආධාරයෙන් එය සිදු කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. මාත්‍රාව සඳහා ප්‍රශස්ත පළල.
- ඇක්‍රිලික් නිර්වායු සීලන්ට් වලදී, සක්‍රියකාරකයක් සමඟ පූර්ව ප්‍රතිකාර යෙදිය යුතුය. සීලන්ට් හෝ ද්රව්ය සහ මුද්රා කොටස්වල තත්ත්වය අනුව සුව කිරීමේ කාලය වෙනස් විය හැකිය.
කලින් සඳහන් කළ පරිදි, වැඩමුළුවේදී මෙම නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් පොදු භාවිතයක් වන්නේ නූල් සීලන්ට් සඳහා ය. මෙම ශ්‍රේණියේ සීලන්ට් නූල් අතර ඇති අවකාශය පුරවන අතරම ඉහළ හෝ අඩු පීඩන පයිප්පවල වායූන් හා ද්‍රව කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා බාධකයක් ස්ථාපනය කරයි.
වඩාත් සුදුසු ඇක්‍රිලික් සීලන්ට් තෝරාගැනීම රඳා පවතින්නේ අවශ්‍ය මුද්‍රාවේ විශ්වසනීයත්වය සහ කල්පැවැත්ම මත ය. ඊට අමතරව, තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු වෙනත් වැදගත් කරුණු:
- උපස්ථරයේ වර්ගය (ප්ලාස්ටික්, ලෝහ හෝ දෙකේම එකතුවක්).
- ඇමුණුම් ලක්ෂ්‍යයේ කම්පන මට්ටම
- මුද්රා තැබීමේ පීඩනය.
- උෂ්ණත්වය වෙනස් වේ.
- මුද්රා සං component ටකයට ගොදුරු විය හැකි රසායනික ප්‍රහාර.
ඇක්‍රිලික් සීලන්ට් යනු ලිමොසීන් හෝ අවමංගල්‍ය වැනි වාණිජ හෝ විශේෂිත රැකියාවක් සඳහා වාහන අභිරුචිකරණය කිරීමට විශේෂීකරණය වූ වැඩමුළු සඳහා හොඳ තේරීමකි. එවැනි වැඩමුළු වල ප්‍රධාන ක්‍රියාකාරකම් වන්නේ මුල් පිටපතෙන් මෝටර් රථයේ විවිධ අංග අනුවර්තනය කිරීමයි, එබැවින් රීතියක් ලෙස මෙයින් අදහස් කරන්නේ නූල්, පයිප්ප, වයර්, අත් පටි, නල මාර්ග ආදිය සම්බන්ධ කිරීමයි.
නිගමනය
සැලකිය යුතු ප්‍රගතියක්, මෝටර් රථ කර්මාන්තය සඳහා මැලියම් පටි තාක්ෂණය වැඩමුළු කාර්මික ශිල්පීන් සඳහා පරාසය වැඩි කර ඇති අතර එය අද ඉතා පුළුල් ය. විශේෂයෙන්, ඇක්‍රිලික් සීලන්ට් සංවර්ධනය කිරීම මඟින් විවිධ කාර්යයන් ඉටු කරන විශේෂිත නිෂ්පාදන වෙළඳපොලේ දියත් කිරීමට ඉඩ ලබා දී ඇත. එබැවින්, ස්වයංක්‍රීය අළුත්වැඩියා සාප්පුවේ විශේෂ ists යින් එක් එක් විශේෂිත අවස්ථාව සඳහා සුදුසු විවිධ ඇක්‍රිලික් සීලන්ට් ගැන හුරුපුරුදු වීම ඉතා වැදගත් වේ.
