බර ආලේපනය "මිටිය". රබර් පේන්ට් වලින් අලුත්
සංයුතියේ සහ ගුණාංගවල ලක්ෂණ
රබර් තීන්ත විවිධ යෙදුම්වල භාවිතා වන අතර ලී, ලෝහ, කොන්ක්රීට්, ෆයිබර්ග්ලාස් සහ ප්ලාස්ටික් මතුපිටට යෙදිය හැකිය. තීන්ත විවිධ වර්ණවලින් ලබා ගත හැකි අතර විවිධ ආකාරවලින් යෙදිය හැකිය - බුරුසුවක්, රෝලර් හෝ ඉසින (මෝටර් රථ පින්තාරු කිරීමේදී පළමු ක්රමය පමණක් භාවිතා වේ).
පොලියුරේටීන් මත පදනම් වූ සමාන භාවිතයේ අනෙකුත් සංයුති මෙන් - වඩාත් ප්රසිද්ධ ආලේපන වන්නේ ටයිටේනියම්, බ්රෝනෙකෝර් සහ රැප්ටර් - ප්රශ්නයේ තීන්ත පොලියුරේටීන් පදනම මත සාදා ඇත. පොලිමර් වයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ් පොලියුරේතන් පදනමට එකතු කිරීම ආලේපනයේ ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි, මෙම අවස්ථාවේ දී එය ආරක්ෂිත තරම් අලංකාර නොවේ. විශේෂයෙන්ම, දියර රබර් සංයුතිය, වියළන විට, ද්රව්යයේ මතුපිටට මයික්රෝන 20 ක් දක්වා ඝන පටලයක් සාදයි. එකම වාසි මිටිය ආලේපනය වෙන්කර හඳුනා ගනී:
- සංකීර්ණ මතුපිට තීන්ත භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසන ඉහළ ප්රත්යාස්ථතාව.
- පුළුල් උෂ්ණත්ව පරාසයක තෙතමනය ප්රතිරෝධය.
- ද්‍රව සහ වායුමය අවධීන්හිදී ආක්‍රමණශීලී රසායනික සංයුතියට නිෂ්ක්‍රීය වේ.
- UV ප්රතිරෝධී.
- විඛාදන ක්රියාවලීන්ට ප්රතිරෝධය.
- ගතික පැටවීම් වලට ප්රතිරෝධය.
- කම්පන හුදකලා කිරීම.
එවැනි ගුණාංග දුෂ්කර තත්වයන් යටතේ ක්‍රියාත්මක වන මෝටර් රථ සහ අනෙකුත් ප්‍රවාහන උපකරණ සඳහා Hammer තීන්තවල කාර්යක්ෂමතාව පූර්ව තීරණය කරන බව පැහැදිලිය.
මිටිය ආලේපනයට විශේෂ පිරවුම් ද හඳුන්වා දී ඇති අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයේ සේවා කාලය වැඩි වන අතර මලකඩ සෑදීමට ප්රතිරෝධය වැඩි කරයි.
ක්රියාකාරී යාන්ත්රණය සහ යෙදුම් අනුපිළිවෙල
රබර් තීන්ත පන්තියේ සියලුම සංයෝග, ඇත්ත වශයෙන්ම, තෙතමනය ඇතුළු විය හැකි මතුපිට සිදුරු ආවරණය කරන ප්‍රාථමික වේ. පිරවුම් වල ක්ලෝරීන් ලවණ තිබීම තෙතමනය සහිත දේශගුණයක් තුළ තීන්තයට විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි කරයි - එය බොහෝ සාම්ප්‍රදායික ආලේපනවල ලක්ෂණයක් නොවේ. ඇත්ත, යෙදුමෙන් පසු, මතුපිට මැට් වර්ණයක් ලබා ගනී.
ආරක්ෂිත ආලේපන මිටියක් සහිත මෝටර් රථ ප්රතිකාර කිරීමේ තාක්ෂණය වැඩ ප්රමාණය අනුව වෙනස් වේ. නිදසුනක් ලෙස, කාර්මික යෙදීම් වලදී, තීන්ත මික්සර් එකකට වත් කර, සැලකිය යුතු ඝනත්වයක් ඇති නිෂ්පාදනයේ පදිංචි වීම වැළැක්වීම සඳහා තරයේ මිශ්ර වේ. සමජාතීය තත්වයක් ලබා ගන්නා තෙක් ඇවිස්සීම සිදු කරනු ලැබේ. භාවිතයේ කුඩා පරිමාවන් සඳහා, කන්ටේනරය කිහිප වතාවක් දැඩි ලෙස සොලවන්න ප්රමාණවත් වේ.
මෝටර් රථ සඳහා තීන්ත මිටිය අවම වශයෙන් පියවර දෙකකින් යොදනු ලැබේ, එක් එක් ස්ථරයේ ඝනකම අවම වශයෙන් මයික්රෝන 40 ... 60 කි. යෙදුමේ සම්බන්ධතා ක්රමය සමඟ, අඩු තෙතමනය අවශෝෂණ සංගුණකය මගින් සංලක්ෂිත වන සෙරමික් ආලේපනයක් සහිත මෙවලමක් භාවිතා කිරීම යෝග්ය වේ. සුව කිරීමේ කාලය අවම වන අතර අස්වැන්න අනුපාතය 100% ට ළඟා වේ. එක් එක් ප්රතිකාරයෙන් පසු, මතුපිට විනාඩි 30 ක් වියළා ගත යුතු අතර, පසුව ඊළඟ ස්ථරය යෙදිය යුතුය. අවසාන වියළීම අවම වශයෙන් පැය 10 ක් සඳහා සිදු කෙරේ. මයික්රෝන 50 ක සාමාන්‍ය ආලේපන ඝනකමකින්, Molot තීන්තවල නිශ්චිත පරිභෝජනය 2 ... 7 m ට කිලෝ 8 ක් පමණ වේ.2.
නිෂ්පාදනයේ ආයු කාලය මාස හයකට වඩා වැඩි නොවේ. ගබඩා කිරීම සඳහා නියමිත කාලසීමාව වෙත ළඟා වන විට, නිෂ්පාදිතය ඝන වූ විට, රබර් තීන්ත පන්තියේ සංයුතියට (නමුත් 5% ට වඩා වැඩි නොවේ) 10 ... 20% තුනී එකතු කිරීමට හැකි වේ.
කලින් පිරිසිදු කර වියළන ලද මතුපිටට ප්රතිකාර කිරීම රබර් අත්වැසුම් සමඟ සිදු කළ යුතුය. අයදුම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ඒකාකාරව හා ඉක්මනින් සිදු කළ යුතු අතර එමඟින් මතුපිට සියලුම පැති එකවර වියළී යන අතර තෙත් රබර් ආලේපනයේ බුබුලු අඩංගු නොවේ. කුඩා කොටස්වල ප්රති-විඛාදන ආරක්ෂණය සඳහා, ඒවා භාවිතයට සූදානම් සංයුතියක් සහිත කන්ටේනරයකට පහත් කිරීමෙන් ප්රතිකාර කරනු ලැබේ.
මිටිය ආරක්ෂිත ආලේපනයක් සමඟ ප්රතිකාර කිරීම වෘත්තීය තත්වයන් යටතේ සිදු කරන්නේ නම්, නිමි පෘෂ්ඨයේ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ පහත දැක්වෙන දර්ශක මගින් මඟ පෙන්විය යුතුය:
- පිටත ස්ථරයේ තාප ප්රතිරෝධය, °C, 70 ට නොඅඩු.
- වෙරළේ දෘඪතාව - 70D.
- Ens නත්වය, kg / m31650 ට නොඅඩු.
- ජල අවශෝෂණ සංගුණකය, mg / m270 ට වඩා වැඩි නොවේ.
GOST 25898-83 හි දක්වා ඇති ක්රමවේදය අනුව සියලුම පරීක්ෂණ සිදු කළ යුතුය.
