සෙරමික් බ්රේක් වල අද්විතීය ගුණාංග
සම්මත තැටි තිරිංග සමන්විත වන්නේ වාත්තු යකඩ හෝ වානේ තැටි සහ පිරවුම ලෝහ රැවුලකින් ශක්තිමත් කර ඇති පෑඩ් ය. ඇස්බැස්ටස් ඝර්ෂණ ලයිනිංවල පදනම වූ විට, සංයුතිය පිළිබඳ විශේෂ ප්‍රශ්න කිසිවක් නොතිබුණි, නමුත් තිරිංග කිරීමේදී නිකුත් කරන ඇස්බැස්ටස් තන්තු සහ දූවිලි ප්‍රබල පිළිකා කාරක ගුණ ඇති බව පෙනී ගියේය. ඇස්බැස්ටස් භාවිතය තහනම් කරන ලද අතර, පෑඩ් සඳහා විවිධ කාබනික සංයෝග භාවිතා කිරීමට පටන් ගත්තේය. ආන්තික තත්වයන් යටතේ ඔවුන්ගේ දේපල ප්රමාණවත් නොවීය.
සෙරමික් යනු කුමක්ද සහ එය ඇයි
සෙරමික් කාබනික හෝ ලෝහ නොවන ඕනෑම දෙයක් ලෙස සැලකිය හැකිය. දුෂ්කර තත්වයන් යටතේ වැඩ කරන මෝටර් රථ තිරිංගවල ඝර්ෂණ ලයිනිං සඳහා අවශ්ය වන්නේ එහි ගුණාංගයි.
තැටි තිරිංග අනෙක් අයට වඩා විශාල වාසි ඇත, නමුත් එහි ලක්ෂණය වන්නේ කුඩා පෑඩ් ප්රදේශයයි. සහ ඉහළ තිරිංග බලයෙන් අදහස් කරන්නේ විශාල තාප ශක්තියක් වේගයෙන් මුදා හැරීමයි. ඔබ දන්නා පරිදි, ශක්තිය බලය සහ එය මුදා හරින කාලය සමානුපාතික වේ. සහ දෙකම මෝටර් රථයේ තිරිංග කාර්යක්ෂමතාව තීරණය කරයි.
කෙටි කාලයක් තුළ සීමිත පරිමාවක් තුළ සැලකිය යුතු ශක්තියක් මුදා හැරීම, එනම්, තාපය අවට අවකාශයට විසුරුවා හැරීමට කාලය නොමැති විට, එම භෞතික විද්යාවට අනුකූලව, උෂ්ණත්වය වැඩිවීමට හේතු වේ. තවද මෙහි තිරිංග ලයිනිං සාදන ලද සාම්ප්‍රදායික ද්රව්ය තවදුරටත් මුහුණ දිය නොහැක. වාතාශ්රය තැටි භාවිතා කිරීම දිගු කාලීනව තාප තන්ත්රය ස්ථාවර කළ හැකි නමුත්, ස්පර්ශක කලාපයේ දේශීය උනුසුම් වීමෙන් ඉතිරි නොවේ. පෑඩ් ද්රව්ය වචනාර්ථයෙන් වාෂ්ප වී, ප්රතිඵලයක් ලෙස කොටස් ලිස්සන සුළු පරිසරයක් නිර්මාණය කරයි, ඝර්ෂණ සංගුණකය තියුනු ලෙස පහත වැටේ, සහ තිරිංග අසමත් වේ.
විවිධ අකාබනික ද්රව්ය මත පදනම් වූ පිඟන් මැටි, සාමාන්‍යයෙන් සිලිකන් කාබයිඩ්, ඉතා ඉහළ උෂ්ණත්වයකට ඔරොත්තු දිය හැකිය. එපමණක්ද නොව, උනුසුම් වූ විට, ඔවුන් ප්රශස්ත මාදිලියට පමණක් ඇතුල් වන අතර, ඝර්ෂණයේ ඉහළම සංගුණකය සපයයි.
ශක්තිමත් කිරීමකින් තොරව, ලයිනිං වලට ප්රමාණවත් ශක්තියක් ලබා ගැනීමට නොහැකි වනු ඇත; මේ සඳහා විවිධ තන්තු සංයුතියට හඳුන්වා දෙනු ලැබේ. බොහෝ විට එය තඹ රැවුල බෑම, කාබන් ෆයිබර් ක්රීඩා තිරිංග සඳහා භාවිතා වේ. ශක්තිමත් කරන ද්රව්ය පිඟන් මැටි සමඟ මිශ්ර කර ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී පුළුස්සනු ලැබේ.
යෙදුමේ ස්වභාවය අනුව, පෑඩ් සකස් කිරීම වෙනස් විය හැකිය. මෙය තිරිංග, වීදි, ක්රීඩා හෝ ආන්තික වර්ගයේ පෑඩ් කැපී පෙනෙන අරමුණ අනුව තීරණය වේ. ඒවාට විවිධ මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වයන් සහ සීමා කිරීමේ හැකියාවන් ඇත. නමුත් පොදුවේ දුෂ්කර තත්වයන් තුළ කාර්යයේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීම වනු ඇත:
- ඝර්ෂණ සංගුණකය ස්ථාවරත්වය;
- තැටි ඇඳීම අවම කිරීම;
- මෙහෙයුම් ශබ්දය සහ කම්පන බර අඩු කිරීම;
- ඉහළ ක්රියාකාරී උෂ්ණත්වවලදී ද්රව්යයේ ඉහළ ප්රතිරෝධය සහ ආරක්ෂාව.
සෙරමික් භාවිතයෙන්, පෑඩ් පමණක් නොව, තැටි ද සාදා ඇත. ඒ අතරම, මිශ්ර භාවිතයකදී ඇඳුම් වැඩි වීම නිරීක්ෂණය නොකෙරේ, සෙරමික් පෑඩ් වානේ සහ වාත්තු යකඩ තැටි වේගවත් මකා දැමීමට හේතු නොවේ. සෙරමික් රොටර් (තැටි) තාප පැටවීමේ තත්වයන් යටතේ ඉහළ ශක්තියකින් කැපී පෙනේ, එමඟින් ඒවා පිළිගත නොහැකි තරම් විශාල නොකිරීමට හැකි වන අතර හදිසි සිසිලනය අතරතුර අවශේෂ විරූපණයන් ඉතිරි නොවේ. එවැනි උණුසුම සමඟ, ස්වාභාවික සිසිලනය පවා සීමිත කාලයක් තුළ සැලකිය යුතු උෂ්ණත්ව පහත වැටීමකට තුඩු දෙයි.
සෙරමික් තිරිංග වල වාසි සහ අවාසි
සෙරමික් වල වාසි ගැන දැනටමත් පවසා ඇත, එය එතරම් පැහැදිලි නොවන සාධක සමඟ අතිරේක කළ හැකිය:
- එවැනි යාන්ත්‍රණයන්ට අඩු බරක් සහ සමාන කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇති මානයන් ඇති අතර එමඟින් නොනැසී පවතින ස්කන්ධය වැනි අත්හිටුවීමේ ගතිකතාවයේ වැදගත් දර්ශකයක් අඩු කරයි;
- පරිසරයට හානිකර ද්රව්ය නිදහස් කිරීමක් නොමැත;
- උෂ්ණත්වය වැඩිවීමත් සමඟ, තිරිංග වල කාර්යක්ෂමතාව අඩු නොවේ, නමුත් වැඩි වේ, සමහර විට පෙර රත් කිරීම අවශ්ය වේ;
- ශක්තිමත් කරන ද්රව්ය ඉහළ උෂ්ණත්ව විඛාදනයට යටත් නොවේ;
- වට්ටෝරුවක් තෝරාගැනීමේදී පිඟන් මැටිවල ගුණාංග හොඳින් පුරෝකථනය කර වැඩසටහන්ගත කර ඇති අතර එමඟින් විවිධ යෙදුම් සඳහා සමාන කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකි වේ;
- සෙරමික් කොටස් සමඟ ෆෙරෝ අඩංගු කොටස් සංයෝජන කළ හැකිය, සෙරමික් පෑඩ් සඳහා එකම තැටි භාවිතා කිරීම අවශ්ය නොවේ;
- මෘදු තත්වයන් යටතේ වැඩ කරන විට සෙරමික් කොටස් ඉතා කල් පවතින ඒවා වේ.
අවාසි නොමැතිව එය කළ නොහැකි විය, නමුත් වාසි වල පසුබිමට එරෙහිව ඒවායින් බොහොමයක් නොමැත:
- සෙරමික් තිරිංග තවමත් මිල අධිකයි;
- උෂ්ණත්වය අඩු වීමත් සමඟ ඝර්ෂණ සංගුණකය අඩු වන බැවින් විශේෂයෙන් ඵලදායී සංයුති සඳහා පූර්ව උනුසුම් කිරීම අවශ්ය වේ;
- යම් කොන්දේසි සංයෝජනයක් යටතේ, ඔවුන්ට ඉවත් කිරීමට අපහසු ක්‍රීක් නිර්මාණය කළ හැකිය.
උද්යෝගිමත් රිය පැදවීමේදී සහ ක්රීඩා කිරීමේදී සෙරමික් තිරිංග කොටස්වලට විකල්පයක් නොමැති බව පැහැදිලිය. වෙනත් අවස්ථාවල දී, ඒවායේ ඉහළ මිල ඔවුන්ගේ භාවිතයේ යෝග්‍යතාවය ගැන සිතීමට සලස්වයි.
