ගාංචු: ක්ලිප්, ඒවා භාවිතා කරන්නේ කවදාද සහ කෙසේද?
අන්තර්ගතය
යාන්ත්‍රික කර්මාන්තය පවසන විට - රැඳවියන්, ඔබ වහාම සිතන්නේ ඉස්කුරුප්පු රඳවා තබා ගැනීම ගැන ය, මෙය වැඩමුළුවේ බොහෝ විට භාවිතා වන බැවිනි. කෙසේ වෙතත්, නූල් නොමැතිව මෝටර් රථ අලුත්වැඩියාවට උදව් කළ හැකි වෙනත් නිර්වායු කලම්ප තිබේ..
බුෂිං යෙදීම
තාක්ෂණික වැඩමුළුවේ කාර්යයට බෙහෙවින් උපකාරී වන තවත් වර්ගයේ ගාංචු ඇත, බුෂිං සවි කිරීමේදී, ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී තෙල් සමඟ සම්බන්ධ වන ෙබයාරිං, iction ර්ෂණ පෑඩ් සහ බුෂිං වැනි නිශ්චිත අංග.
මෙම වර්ගයේ සවි කිරීම් ලැකර් වේ. අපට විවිධ වර්ග කිහිපයක් ගැන කතා කළ හැකිය. ඔවුන්ට ස්තූතියි, අක්රිය වීම සහ මිල අධික අලුත්වැඩියාවකට තුඩු දෙන කොටස් කැඩීම හෝ හදිසි තදබදය වළක්වා ගත හැකිය.
සාම්ප්‍රදායික එකලස් කිරීමේ ක්‍රම මෙන් නොව, මෙම නැංගුරම් නිර්මාණය කර ඇත්තේ අධික බරට ඔරොත්තු දෙන අතර ආතතිය ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සඳහා ය. මෙයට හේතුව වන්නේ ඇමුණුම් ස්ථානයේ වාර්නිෂ් ඒකාකාරව බෙදා හැරීම, සියලු ඒකාබද්ධ පෘෂ් of යන් ස්පර්ශ කිරීම සහතික කිරීම සහ හැකි හිඩැස් පිරවීම ය. මෙම හැකියාව නිසා සිදුවිය හැකි බිඳවැටීම් හෝ අසාර්ථකත්වයන් වළක්වා ගත හැකිය.
අනෙක් අතට, සිලින්ඩරාකාර මූලද්රව්ය සවි කිරීම අළුත්වැඩියා කිරීමේදී එහි යෙදුම අමතර කොටස්වල පිරිවැය සහ සැකසුම් හා නිෂ්පාදන පිරිවැය ඉහළ යයි. සිලින්ඩරාකාර කොටස් ස්ථාපනය කිරීම සඳහා ඉහළ නිරවද්‍ය යන්ත්‍රයක් අවශ්‍ය බව මතක තබා ගත යුතුය, විශේෂයෙන් ඒවා මත පැටවීම සැලකිල්ලට ගනිමින්.
මෙම වර්ගයේ ගාංචු වල තවත් ලක්ෂණයක් වන්නේ ඒවාට ඉහළ තාප ප්‍රතිරෝධයක් තිබීමයි. 150 to C දක්වා උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දිය හැකි විශේෂ නිෂ්පාදන තිබුණද ඒවාට සාමාන්‍යයෙන් 230 ° C දක්වා උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දිය හැකිය.
භාවිතා කිරීමේ වාසි - වාර්නිෂ් සවි කිරීම
මෝටර් රථ වැඩමුළුවේදී නිර්වායු රැඳවුම් භාවිතා කිරීමේ ප්‍රධාන වාසි පහත දැක්වේ:
- සැකසුම් හා ස්ථාපන පිරිවැය අඩු කිරීම.
- සම්බන්ධතාවල සේවා කාලය වැඩි කිරීම.
- හිඩැස් සහ අක්ෂ ඕෆ්සෙට් ඉවත් කිරීම (සිලින්ඩරාකාර කොටස් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා).
- අලුත්වැඩියා කාලය අවම කිරීම.
- ස්ථාපනය කිරීමේ විශ්වසනීයත්වය සහ නිරවද්යතාව වැඩි දියුණු කිරීම.
- සම්බන්ධතාවය මුද්‍රා තැබීම සහ සිදුවිය හැකි විඛාදනය වැළැක්වීම.
- අධි වෝල්ටීයතා ඉවත් කිරීම, එකලස් කිරීම.
- වැඩි ශක්තියක් ලබා දෙන්න.
- තාප ප්‍රසාරණය හේතුවෙන් සම්බන්ධතා බිඳවැටීමෙන් වළකින්න.
- නිෂ්පාදන බර අඩු කරන්න.
- යන්ත්‍ර ඉවසීම සඳහා අඩු අවශ්‍යතා.
- නිෂ්පාදන සැලසුම සරල කරන්න.
රැඳවුම් භාවිතා කිරීම සඳහා උපදෙස් කිහිපයක්
ඔබ සවි කිරීම් වාර්නිෂ් භාවිතා කරන්නේ නම්, වඩාත් product ලදායී නිෂ්පාදනයක් ලබා ගැනීමට සහ පරිපූර්ණ මුද්‍රාවක් ලබා ගැනීම සඳහා ඔබ ක්‍රියාත්මක වන ප්‍රදේශය පිරිහීම, පිරිසිදු කිරීම සහ වියළීම ඉතා වැදගත් වේ. මේ සඳහා විශේෂ ඩිටර්ජන්ට් තිබේ..
සවි කරන වාර්නිෂ් යනු ලෝහ මතුපිට, සවි කිරීම සහ මුද්‍රා තැබීම අතර ඔක්සිජන් නොමැති විට ඉක්මනින් සැකසීමට හා දැඩි වීමට පටන් ගන්නා නිෂ්පාදන වේ. එබැවින් ඉක්මනින් ස්ථාපනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
විශාල පරතරයක් සහිත ගාංචු සම්බන්ධ කිරීම සඳහා රඳවනයක් තෝරාගැනීමේදී, ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයකින් යුත් (2000 MPa s ට වඩා වැඩි) නිෂ්පාදන භාවිතා කළ යුතුය. මේ ආකාරයේ නිෂ්පාදන භාවිතා කිරීම පිළිබඳ උදාහරණයක් වන්නේ සන්ධි යනු දරණ ආසනය හෝ ෙබයාරිං නරක් වී ඇති අතර සෙල්ලම් ඉතිරිව ඇති සන්ධි ය. මෙම ආසන පිහිටීම ස්ථාපිත සංරචක පෙළගැස්වීම සහතික නොකරයි. මෙම අවස්ථා වලදී, ඉහළ මැලියම් කලම්ප භාවිතා කිරීම වැදගත් වන අතර එමඟින් ඇඳුම් වලින් ඇති හිඩැස් පිරෙනු ඇත.
උසස් තත්ත්වයේ කලම්ප
පුළුල් පරාසයක නිෂ්පාදන වෙළඳපොලේ සොයා ගත හැකි වුවද, අප සමාලෝචනය කළ මෙම කාර්යයන් සඳහා වඩාත් සුදුසු නිෂ්පාදන කිහිපයක් අපි නිර්දේශ කරමු:
- ඉහළ ශක්තිය රඳවා තබා ගැනීම, සිලින්ඩරාකාර ෙබයාරිං සහ බුෂිං සඳහා භාවිතා කිරීමට වඩාත් සුදුසුය. සම්පූර්ණයෙන්ම පිරිසිදු කිරීමට අපහසු තරමක් ඔක්සිකරණය වූ පෘෂ් on මත භාවිතා කිරීම සඳහා ද එය ඉතා සුදුසු ය.
- ආධාරක අගුලට කුඩා හිඩැස් (මි.මී. 0,25 දක්වා) පිරවිය හැකි අතර ඉහළ යාන්ත්‍රික ශක්තියක් සහ තාප ස්ථායිතාවයක් (180 ° C දක්වා) අවශ්‍ය ස්ථිර සන්ධි සඳහා සුදුසු වේ. කම්පනය, නැමීම, කම්පනය වැනි දේවලට ඔරොත්තු දිය හැකි සන්ධි සඳහා වඩාත් සුදුසුය. ඇලුමිනියම්, මල නොබැඳෙන වානේ, සින්ක් වැනි මෘදු ලෝහ පවා වේගයෙන් සුව කිරීම.
- එහි ඇසුරුම්කරණයේ රසායනික උපද්‍රව සහිත රූපමය රූපයක් නොමැති ඉහළ ශක්තිය සහිත අගුල කාර්මිකයාට හොඳම ආරක්ෂාව සහ සෞඛ්‍ය විසඳුම වේ. ඩ්‍රයිව් පතුවළ, ගියර් පෙට්ටි, ෙබයාරිං වැනි විසුරුවා හැරිය නොහැකි සවි කිරීම් සඳහා මෙම නිෂ්පාදනය ඉතා සුදුසුය.
- විශාල හිඩැස් (0,5 මි.මී. දක්වා) සහිත පළඳින ලද කොටස් සවි කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති මධ්‍යම ශක්තිය කලම්පය. මේ අනුව, එය සම්බන්ධ කිරීම සහ මුද්‍රා තැබීම පමණක් නොව, දැඩි මතුපිට ඇඳුම් ඇති සිලින්ඩරාකාර එකලස් කිරීමේ ස්ථාන යථා තත්වයට පත් කරයි.
නිගමනය
සාම්ප්‍රදායික යාන්ත්‍රික එකලස් කිරීමේ ක්‍රමවලට විකල්පයක් වන්නේ නිර්වායු වාර්නිෂ් සහ සවි කිරීම් ය. මෙම නිෂ්පාදන සැලකිය යුතු ලෙස පරිණාමය වී ඇති අතර යාන්ත්‍රික ගාංචු වලට වඩා සුවිශේෂී ලක්ෂණ ලබා දිය හැකිය. ඊට අමතරව, ඔවුන් වැඩමුළු මෙහෙයුම් වලදී නම්‍යශීලී බව සහ ඉතිරිකිරීම් සපයයි.
