රහස් නොමැතිව ආවරණය
මෙම ස්ථානයට පැමිණීම නිසැකවම රෝද හතරේ හිමිකරු සතුටු නොවනු ඇත. තීන්ත සාප්පුවක සේවාවන් භාවිතා කිරීම, මෙම මාතෘකාව මෙම ලිපියේ සාකච්ඡා කර ඇති නිසා, සෑම විටම සැලකිය යුතු පිරිවැයක් සමඟ සම්බන්ධ වේ. කෙසේ වෙතත්, අවසාන ප්‍රති result ලය මගින් දෙවැන්න සම්පුර්ණයෙන්ම යුක්ති සහගත කිරීම සඳහා, පින්තාරු කිරීම සඳහා ශරීරයේ මතුපිට වැලි දැමීමේ සිට, තීන්ත ප්රවේශමෙන් යෙදීම සහ එහි වියළීම සමඟ අවසන් කිරීම සඳහා තනි මෙහෙයුම් නිවැරදිව සිදු කිරීම අවශ්ය වේ.
ගඩොල්, හෝ සමහර විට බල්ගේරියානු?
තීන්ත ආලේප කිරීමට පෙර කළ යුතු පළමු දෙය නම් ශරීරයේ තෝරාගත් මතුපිට ප්රවේශමෙන් වැලි දැමීමයි. බොහෝ තීන්ත සාප්පු වලදී, කක්ෂීය සෑන්ඩර්ස් යන්ත්රෝපකරණවල පළමු අදියරේදී භාවිතා කරනු ලබන අතර, නිම කිරීම (ඔප දැමීම) විශේෂ බ්ලොක් සහ ජලය මත පදනම් වූ උල්ෙල්ඛ සමඟ සිදු කෙරේ. මේ අතර, මෙම සැකසීමේ දෙවන අදියරේදී ෂ්රෙඩර් ද භාවිතා කළ හැකි බව විශේෂඥයින් විශ්වාස කරති. කෙසේ වෙතත්, මූලික නීති කිහිපයක් දැඩි ලෙස පිළිපැදීමට අමතක නොකරන්න. එකක් නම්, වෘත්තීය පින්තාරු කිරීමේ රැකියා සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ඇඹරුම් යන්ත පමණක් භාවිතා කිරීම, වඩාත් සුදුසු 150mm තැටියක් (සුළු අලුත්වැඩියාවන් සඳහා 75mm තැටි භාවිතා කළ හැක). ඊට අමතරව, මස් ඇඹරුම් යන්තය ඊනියා මෘදු ආරම්භයකින් සමන්විත විය යුතු අතර සිහින් සුසර කිරීම සඳහා මිලිමීටර් 2,5 සිට 3 දක්වා වර්ධකවල දෝලන චලනයන් සිදු කළ යුතුය. සාම්ප්රදායික බ්ලොක් සහ ජලය මත පදනම් වූ උල්ෙල්ඛවලට වඩා මෙම වර්ගයේ උපකරණ භාවිතා කිරීමේ වාසි බොහෝය. පළමුව, නඩුවේ යන්තගත කිරීමේ අදියර දෙකේදීම ඇඹරුම් කාලය අඩු වේ. ඒ අතරම, එය ඉරට්ටේ, ළඟා වීමට අපහසු ස්ථානවල screed සිට පැල්ලම් පෙනුම වළක්වයි. මීට අමතරව, වැලිපිල්ලක් භාවිතා කිරීමෙන් ජලය සමග තීන්ත සහ වාර්නිෂ් සම්බන්ධ කිරීම ඉවත් කරයි (සාම්ප්‍රදායිකව භාවිතා කරන උල්ෙල්ඛවල මෙන්), ඔබට වඩා හොඳ අවසාන කබායක් ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි.
නිවැරදි ස්නානය සමඟ
උපස්ථරය නිසි ලෙස සකස් කිරීමෙන් පසු, වාර්නිෂ් එහි මතුපිටට යොදනු ලැබේ. මෙම නඩුවේ ප්රධානතම දෙය වන්නේ ඉසින තුවක්කු වල සුදුසු තුණ්ඩ භාවිතා කිරීම සහ කාර්යයේ සෑම අදියරකදීම නිවැරදි ඉසින පීඩනයයි. ජලය හෝ ඇක්‍රිලික් මත පදනම් වූ ප්‍රයිමර් යොදන විට මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. මිලිමීටර් 0,1-0,2 පමණක් විශාල තුණ්ඩයක් භාවිතා කිරීමෙන් මයික්‍රෝන දුසිමක් හෝ ඊට වැඩි වාර්නිෂ් තට්ටුවක් ලැබෙන බව පැවසීම ප්‍රමාණවත්ය. තුණ්ඩ භාවිතා කිරීම ඉතා විශාල වන අතර ඒ සමඟම ලැකර් වල ඉසින පීඩනය වැරදි ලෙස අඩු කිරීම නිසා, යොදන ලද ලැකර් තට්ටුව වියළීම සමඟ ගැටළු මෙන්ම එය නිසි ලෙස සුව කිරීමේ දුෂ්කරතා ද ඇත. ආන්තික අවස්ථාවන්හිදී, අනාරක්ෂිත ඝණවීම් මතුපිට දිස්විය හැකි අතර, එය ඉවත් කිරීමට සිදුවනු ඇත, එමගින් සම්පූර්ණ පින්තාරු කිරීමේ ක්රියාවලිය නැවත ආරම්භ වේ.
සාම්ප්රදායික හෝ විකිරණ තාපකයක් සමඟද?
වාර්නිෂ් සැකසීමේ එක් එක් අදියරෙහි අවසාන අදියර වන්නේ නිසි වියළීමයි. පුට්ටි යොදන අවධියේදී සහ අවසන් කබාය යෙදීමෙන් පසු මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. නිසි පරිදි වියළන ලද පදනමක් (කියවීම: තාපය සහ තුනී ප්‍රතිරෝධී) නිමාව පසුව මැට් කිරීම සහ හානි කිරීම ("කැඩීම" හෝ සීරීම් වැනි) වළක්වයි. වියලීම සාම්ප්රදායික ආකාරයෙන් සිදු කළ හැකිය, එනම්. ඉසින කුටිය තුළ පැය කිහිපයක් හෝ කිහිපයක් මෝටර් රථය තැබීම. කෙසේ වෙතත්, මෙය කාලය ගතවන සහ අකාර්යක්ෂම විසඳුමකි, විශේෂයෙන් කුඩා පෘෂ්ඨයන් පින්තාරු කිරීමේදී. මෙම හේතුව නිසා, ඊනියා කෙටි තරංග විමෝචක භාවිතා කිරීම යෝග්ය වේ. වෙළඳපොලේ සරල සහ පොහොසත් උපාංග දෙකම තිබේ. ඔවුන්ගෙන් පළමුවැන්න උෂ්ණත්ව සංවේදක නොමැත, එබැවින් අතින් ගෙන යා හැකි pyrometers භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ, ඔබට වියළි මතුපිට උෂ්ණත්වය සම්පූර්ණයෙන්ම පාලනය කළ හැකි ස්තුති. කෙසේ වෙතත්, උෂ්ණත්ව සංවේදක සහිත රේඩියේටර් භාවිතා කිරීම වඩාත් වාසිදායක වන අතර, ඒවා නියත උෂ්ණත්ව පාලනයකින් තොරව වියළීමේ ක්රියාවලියේ "ස්වයංක්රීයකරණය" ලබා දෙයි. ප්‍රවීණයන් පවසන පරිදි, ඉතා ඉහළ අගයක් යොදන වාර්නිෂ් තට්ටුව වේගයෙන් "වසා දැමීමට" හේතු විය හැක. නරකම දෙය නම්, ලෝහමය හෝ මුතු ලැකර් නිසි ලෙස පැතිරෙන්නේ නැත. අනෙක් අතට, ඉතා අඩු වියළන උෂ්ණත්වය තීන්ත මතුපිට වාෂ්පීකරණ කාලය වැඩි කරයි. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, වියළීමේ කාලය පවා දෙගුණ කළ හැක.
