HVLP හෝ LVLP වඩා හොඳ කුමන වායු බුරුසුවක්ද: වෙනස්කම් සහ ලක්ෂණ සංසන්දනය කිරීම
අන්තර්ගතය
වෘත්තිකයන් සඳහා, මෙම තොරතුරු ප්රයෝජනවත් විය නොහැක. ඔවුන් ඉසින තුවක්කු පිළිබඳ සෑම දෙයක්ම හොඳින් දන්නා අතර, ඔවුන් සමඟ නිරන්තරයෙන් වැඩ කරන අතර දිගුකාලීනව ස්ථාපිත තේරීම් ප්රමුඛතා ඇත. නමුත් ආරම්භක මෝටර් රථ පින්තාරුකරුවන්ට මෙන්ම ශරීර පින්තාරු කිරීමේ තාක්ෂණය ප්‍රගුණ කිරීමට, අවශ්ය අවම උපකරණ මිලදී ගැනීමට සහ තමන්ගේම මෝටර් රථ අලංකාර කිරීමට හෝ මිතුරන්ට උදව් කිරීමට ඉතිරි කිරීමට කැමති අයට, ඉසින තුවක්කු පිළිබඳ සමහර තොරතුරු ප්රයෝජනවත් වනු ඇත.
ඉසින තුවක්කුවක් යනු කුමක්ද?
මෝටර් රථ පිරිපහදු කිරීමේදී, සියලු වර්ගවල බුරුසු සහ රෝලර් දිගු කලක් භාවිතා කිරීම නතර කර ඇත. පීඩනය යටතේ තීන්ත කෑන් ද පිළිගත හැකි ආවරණයක් ලබා නොදෙනු ඇත. මෝටර් රථයට කර්මාන්ත ශාලාවෙන් පිටවන විට තිබූ පෙනුමම ලබා දීමට, පිස්තෝල ග්‍රහණයක් තිබීම සඳහා හැඳින්වෙන වායු බුරුසුවක් හෝ ඉසින තුවක්කුවක් පමණක් ලබා දිය හැකිය.
ඉසින තුවක්කු වලින් අතිමහත් බහුතරයක් වායුමය මූලධර්මය මත ක්රියාත්මක වේ. නිශ්චිත මාදිලි අතර බොහෝ වෙනස්කම් ඇත, නිෂ්පාදකයින්ගේ පරිපූර්ණත්වය කරා ළඟා වීමට සහ චිත්ර ශිල්පියාගේ කාර්යයට පහසුකම් සැලසීමට ඇති ආශාව සමඟ සම්බන්ධ වේ.
ඒක හරි, ශිල්පියාගේ කුසලතා අවශ්‍යතාවලින් කොටසක් හොඳ මෙවලමක් සැපයිය හැකිය. නමුත් පළමුව, ඔබ වෘත්තීයභාවය ලබා ගන්නා විට, හොඳම පිස්තෝලය සඳහා අවශ්යතාවය අත්දැකීම් මගින් වන්දි ලබා දෙනු ලැබේ. ඕනෑම අවස්ථාවක, තීන්ත හෝ වාර්නිෂ් ඉසිනයෙහි ගුණාත්මකභාවය මත බොහෝ දේ රඳා පවතී.
එය ක්රියා කරන ආකාරය
සියලුම atomizers එකම ආකාරයෙන් ක්රියා කරයි. සැලකිය යුතු අධි පීඩනයක් යටතේ සම්පීඩකයෙන් සපයනු ලබන වාතය තුවක්කු හසුරුව, පාලන කපාටය හරහා ගමන් කර වළයාකාර හිසට ඇතුල් වේ. එහි මධ්‍යයේ තීන්ත සපයනු ලබන තුණ්ඩයක් ඇත, එය වේගවත් වායු ප්‍රවාහයක දුර්ලභ ක්‍රියාවකින් ලබා ගනී.
ප්‍රවාහයට ගිය පසු, තීන්ත කුඩා බිංදු වලට ඉසිනු ලැබේ, එය හැඩයෙන් පන්දමකට සමාන මීදුමක් සාදයි. පින්තාරු කිරීම සඳහා මතුපිට පදිංචි වීම, තීන්ත ඒකාකාර ස්ථරයක් නිර්මාණය කරයි, කුඩා බිංදු, වියළීමට කාලය නොමැති වීම, පැතිරීම.
ඉතා මැනවින්, ජල බිඳිති ඉතා කුඩා හා තරල වන අතර අමතර ඔප දැමීමකින් තොරව මතුපිට දර්පණ නිමාවක් සාදයි. අඩු ගුණාත්මක තුවක්කු වුවද, විශේෂයෙන් නවක චිත්ර ශිල්පියෙකුගේ පාලනය යටතේ පවතින ඒවා, ග්ලොස් වෙනුවට මැට් මතුපිටක් හෝ ෂැග්‍රීන් නම් සහන ව්‍යුහයක් ලබා දෙනු ඇත. මෙය ප්රමාණවත් තරම් ගැඹුරු ඇඹරීම සහ ඔප දැමීම මගින් නිවැරදි කළ හැකි අතර, ස්වාමිවරුන් විසින් වළක්වා ගැනීමට නැඹුරු වේ.
උපකරණය
වායු බුරුසුව නාලිකා සහ වායු සැපයුම් නියාමකයින්, තීන්ත සහ හසුරුව සහිත ශරීරයකින් සමන්විත වේ, සැලසුමට ඇතුළත් වන්නේ:
- වායු සම්පීඩකයකින් හෝස් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා සවි කිරීම;
- වායු සහ තීන්ත සැපයුම් නියාමකයින් (ප්රාථමික, වාර්නිෂ්);
- තීන්ත ටැංකිය, ඉහළ හෝ පහළ විය හැකිය;
- ඉසින හිස;
- ප්‍රේරකය එබූ විට වාතය සහ තීන්ත සැපයුම සමමුහුර්ත කරන ඉඳිකටු කපාටයක්;
- අතිරේක නියාමකයින්, විශේෂයෙන්, පන්දමේ ප්රමාණය.
තුවක්කුවේ සැලසුමේ සෑම දෙයක්ම ඉසින ගුණාංග ගණනාවක් සැපයීමට යටත් වේ, බොහෝ විට එකිනෙකට පරස්පර වේ:
- ඉසින ගුණාත්මකභාවය, කෙළ ගැසීම බැහැර කිරීම;
- තීන්ත පරිභෝජනය අවම කිරීම;
- අඩු පීඩනය සහ සම්පීඩක කාර්ය සාධන අවශ්යතා;
- ඉසින ලද නිෂ්පාදනයේ පුළුල් පරාසයක අවසර ලත් දුස්ස්රාවීතාව;
- එය පිටත අවම ඉසින සමග සකස් කළ හැකි හැඩයේ හොඳින් නිර්වචනය කරන ලද පන්දමක්;
- යෙදුම් ඒකාකාරිත්වය.
මේ සඳහා විවිධ අරමුණු සහ මිල කාණ්ඩ සඳහා ඉසින තුවක්කු නිර්මාණය කිරීම සඳහා ප්රවේශයන් ගණනාවක් සකස් කර ඇත.
HVLP ඉසින තුවක්කු
HVLP කියන්නේ High Volume Low Pressure යන්නයි. මෙම තාක්‍ෂණයේ පැමිණීමට පෙර, ඉසින තුවක්කු තුණ්ඩය අසල ඉහළ වායු පීඩනයකින් ක්රියාත්මක වූ අතර එමඟින් හොඳ පරමාණුකරණයක් ලබා දුන් නමුත් පන්දමෙන් පිටත තීන්ත ප්‍රවාහය සම්පූර්ණයෙන්ම පිළිගත නොහැකිය.
LVLP පැමිණීමත් සමඟ, සැලසුම මඟින් පිටවන ස්ථානයේ වායුගෝල 3 ක් 0,7 දක්වා අඩු කරයි, පාඩු සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වී ඇත, නවීන උපාංග ඉසින ලද නිෂ්පාදනයෙන් 70% ක් දක්වා නිවැරදි ස්ථානයට මාරු කරයි.
නමුත් පීඩනය අඩු වන විට තීන්ත බිංදු වල වේගය ද අඩු වේ. මෙය ඔබට තුවක්කුව මතුපිටට ඉතා සමීපව තබා ගැනීමට බල කරයි, සෙන්ටිමීටර 15 ක් පමණ.
ළඟා වීමට අපහසු ස්ථානවල වැඩ කිරීමේදී යම් අපහසුතාවයක් ඇති කරන අතර කාර්යයේ වේගය අඩු කරයි. ඔව්, සහ සම්පීඩකය සඳහා වන අවශ්යතා අඩු කළ නොහැක, ප්රවාහ අනුපාතය විශාල වේ, සැලකිය යුතු වායු ස්කන්ධවල උසස් තත්ත්වයේ පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය වේ.
පින්තාරු කිරීමේ තුවක්කු කාණ්ඩය LVLP
අඩු වායු පරිභෝජනය (අඩු පරිමාව) මගින් සංලක්ෂිත ඉසින තුවක්කු නිෂ්පාදනය සඳහා සාපේක්ෂව නව තාක්ෂණය. මෙය සංවර්ධනයේ සැලකිය යුතු දුෂ්කරතා ඇති කළේය, එවැනි අවශ්යතා උසස් තත්ත්වයේ ඉසින තීන්ත වලට බාධා කරයි. නමුත් ආදාන පීඩනය අඩකට ආසන්න වන අතර එයින් අදහස් වන්නේ වාතය ගලායාම අඩු වන බවයි.
ප්‍රවේශමෙන් සැලසුම් කිරීම නිසා තීන්ත මාරු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවය වැඩි වේ, එබැවින් මාරු කිරීමේ සංගුණකය එකම මට්ටමක පවත්වා ගනිමින් මතුපිටට ඇති දුර සෙන්ටිමීටර 30 දක්වා වැඩි කළ හැකිය, තීන්ත ආර්ථික වශයෙන් HVLP ලෙස පරිභෝජනය කරයි.
වඩා හොඳ HVLP හෝ LVLP යනු කුමක්ද?
නිසැකවම, LVLP තාක්ෂණය නව, වඩා හොඳ, නමුත් වඩා මිල අධිකය. නමුත් මෙය වාසි ගණනාවකින් සමනය වේ:
- වැඩි දුරක් නිවැරදි වැඩ;
- සම්පීඩක සහ වායු පිරිපහදු උපාංගය සඳහා අඩු අවශ්යතා;
- ඒකාකාර ගිනි ඝනත්වය;
- හොඳ වේගය;
- පහසුවෙන් ළඟා විය හැකි ස්ථානවල වැඩ කිරීමේ පහසුව;
- තීන්තවල බාහිර මීදුම කුඩා ගොඩනැගීම;
- ආදාන පීඩන උච්චාවචනයන්ට පක්ෂපාතීත්වය.
අවාසනාවකට මෙන්, මෙය වැඩි සංකීර්ණත්වය සහ පිරිවැය සමඟ පැමිණේ. LVLP ඉසින තුවක්කු HVLP සගයන්ට වඩා බොහෝ ගුණයකින් මිල අධික වේ. පළමුවැන්න අඩු කුසලතා ඇති පුද්ගලයින් විසින් භාවිතා කිරීමට පහසු වනු ඇති බව අපට පැවසිය හැකි අතර පළපුරුදු ශිල්පීන් HVLP පිස්තෝල සමඟ සාර්ථකව කටයුතු කරනු ඇත.
ඉසින තුවක්කු සැකසුම
පරීක්ෂණ පෘෂ්ඨයේ මාදිලිය තෝරාගැනීම සමඟ වැඩ ආරම්භ කිරීම අවශ්ය වේ. ඔබ වැඩ කරන ස්ථානයට යා යුත්තේ තුවක්කුවේ සියලුම පරාමිතීන් සකස් කළ විට පමණි, එසේ නොමැතිනම් ඔබට සියල්ල සෝදා හෝ ඇඹරීමට සිදුවනු ඇත, එය සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී යන තෙක් බලා සිටින්න.
තීන්තවල දුස්ස්රාවීතාවය නියාමනය කරනු ලබන්නේ මෙම නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු ද්‍රාවකයක් එකතු කිරීමෙනි, සාමාන්‍යයෙන් ද්‍රව්‍ය සංකීර්ණයක් තුළ සපයනු ලැබේ. තීන්ත දැනටමත් වියළී ඇති මතුපිටට ළඟා නොවිය යුතුය, නමුත් ඒ සමඟම එය ඉරි ඇති නොකළ යුතුය.
ආදාන පීඩනය වෙනම පීඩන මිනුමකින් පාලනය කළ යුතුය, එය ඉසින තුවක්කුවේ මෙම ආකෘතියට අනුරූප විය යුතුය. අනෙක් සියල්ල මෙම පරාමිතිය මත රඳා පවතී. එය පර්යේෂණාත්මකව සැකසිය හැකි අතර, තීන්ත සැපයුම සහ පන්දම් සැකසුම් සම්පූර්ණයෙන්ම ගලවා ඇති ස්ථානය තුළ ඒකාකාර ඉසිනක් ලබා ගත හැකිය.
පන්දමේ ප්රමාණය අඩු කළ හැකි නමුත් එය ඇත්ත වශයෙන්ම අවශ්ය අවස්ථාවන්හිදී පමණි. අනෙක් සියල්ලෙහිම, අඩුවීම කාර්යය මන්දගාමී වනු ඇත. තීන්ත සැපයුම මෙන්ම, එහි අඩු දුස්ස්රාවිතතාවය සහ බිංදු නැඹුරුව සමඟ පමණක් සීමා කිරීම අර්ථවත් කරයි. සමහර විට එම ස්ථානය අසමාන ලෙස පුරවා ඇත්නම් හෝ එහි සාමාන්‍ය ඉලිප්සාකාර හැඩය විකෘති වී ඇත්නම් පවා පෝෂණය සකස් කිරීම අවශ්ය වේ.
අධික සම්පීඩක පීඩනය සමඟ රැගෙන නොයන්න. මෙය තීන්ත වියළීම හා මතුපිට නිමාව පිරිහීමට හේතු වේ. කොටස දිගේ පන්දම නිසි ලෙස චලනය කිරීමෙන් ඉරි ඇතිවීම වළක්වා ගත හැකිය.
