වාහන සීලන්ට්
අන්තර්ගතය
ඔටෝමෝටිව් සීලන්ට් යනු දුස්ස්රාවී, පේස්ට් වැනි ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එය මෝටර් රථයක කාන්දුවීම් මුද්රා කිරීමට භාවිතා කරයි. සංයුතියේ නිවැරදි යෙදුම සමඟ, ප්රති-ශීතකරණය, ජලය, තෙල් සහ අනෙකුත් මෝටර් රථ තරල ගලායාම ඉවත් කළ හැකිය. විවිධ පෘෂ්ඨයන් බන්ධනය කිරීම සහ ඉරිතැලීම් පිරවීම සඳහා ද එය භාවිතා කළ හැකිය.
මෝටර් රථ සීලන්ට් වර්ග
මෝටර් රථ සීලන්ට් බොහෝ නිර්ණායක අනුව වර්ග කළ හැකි නමුත් ඒවායින් වඩාත් පුළුල් වන්නේ: සංයුතිය (සිලිකොන්, නිර්වායු, කෘතිම, පොලියුරේතන් සහ උෂ්ණත්වය) සහ යෙදුම් ක්ෂේත්‍රය අනුව (ශරීරය සඳහා, ටයර් සඳහා, පිටාර පද්ධතිය සඳහා, රේඩියේටර්, වීදුරු සහ හෙඩ් ලයිට් සඳහා, එන්ජිම සඳහා, ආදිය).
සිලිකොන් සීල්න්ට්
සිලිකොන් මත පදනම් වූ සීලන්ට් තාප ප්රතිරෝධී වන අතර +300 ° C දක්වා උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙයි. බොහෝ එන්ජින් සංරචක සඳහා ඒවා භාවිතා කළ හැකිය. ද්රව්යය ඝනකම 6 mm දක්වා හිඩැස් පුරවයි, අධි පීඩන සහ වැඩ වේගයට ප්රතිරෝධී වේ.
මෝටර් රථයක් සඳහා සිලිකොන් ඉහළ උෂ්ණත්ව සීලන්ට් සමඟ වැඩ කරන විට, සම්බන්ධ කළ යුතු කොටස් හොඳින් පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය වේ, එය කුඩා අවාසියකි.
සිලිකොන් සංයුතියේ විෂය පථය: එන්ජින්, ගියර් පෙට්ටි, මෝටර් රථයක ඉදිරිපස සහ පසුපස අක්ෂවල ඕනෑම මතුපිටක මිලිමීටර් 7 ක් දක්වා ප්‍රමාණයේ හිඩැස් මුද්රා තැබීම, සිලින්ඩර ලයිනර්වල සන්ධි සහ සංසර්ගය මෙන්ම ප්ලාස්ටික් සහ වීදුරු කොටස් ඇලවීම සඳහා - හෙඩ් ලයිට්, පැති ලාම්පු, හැච්, බ්රේක් ලයිට්.
නිර්වායු සීලන්ට්
නිර්වායු සීලන්ට් සමන්විත වන්නේ වායුගෝලීය ඔක්සිජන් ඇතුල් විය නොහැකි පටු හිඩැස්වල ලෝහ පෘෂ්ඨයන් සමඟ ස්පර්ශ වීමෙන් දැඩි වන ද්රව්යයකි. එබැවින්, සංයුතිය බහුඅවයවීකරණය කිරීම සඳහා, කොටස්වල මතුපිට තදින් සම්බන්ධ කිරීම අවශ්ය වේ.
නිර්වායු සංයුතියේ වාසි අතර ආක්‍රමණශීලී රසායනික පරිසරයන්, කම්පන, පීඩන පහත වැටීම් සහ උෂ්ණත්වයන්ට ඉහළ ප්රතිරෝධයක් ද ඇතුළත් වේ. සූත්‍රගත කිරීම විඛාදනය, ඔක්සිකරණය, ගෑස් සහ දියර කාන්දු වීම වළක්වයි.
ද්රව්යයේ අවාසියක් ලෙස, 0,05 සිට 0,5 mm දක්වා සාපේක්ෂව කුඩා හිඩැස් පිරවීම නම් කළ හැකිය. ලෝහමය නොවන පෘෂ්ඨ මත හෝ අඩු උෂ්ණත්වවලදී සංයුතිය බහුඅවයවීකරණය කිරීම සඳහා සක්රියකාරකයක් අවශ්ය වනු ඇත.
නිර්වායු සීලන්ට් වල විෂය පථය මුද්රා තැබීම, සවි කිරීම සහ මුද්රා තැබීම නූල් සහ ෆ්ලැන්ජ් සන්ධි, සිලින්ඩරාකාර කොටස් සහ වෑල්ඩින් ය.
කෘතිම සීලන්ට්
සින්තටික් සීලන්ට් යනු මෝටර් රථ කාර්මිකයන් සහ මෝටර් රථ හිමියන් අතර තවමත් විශාල ජනප්‍රියත්වයක් ලබා නොමැති සාපේක්ෂව නව ද්රව්යයකි. කෙසේ වෙතත්, මෙම ද්රව්යයට වාසි ගණනාවක් ඇත:
ඉහළ ප්රත්යාස්ථතාව.
අධික ආර්ද්රතාවය, පාරජම්බුල කිරණ, යාන්ත්රික හානිවලට ප්රතිරෝධය.
සීලන්ට් භාවිතා කිරීමට පෙර මතුපිටට පෙර-ප්රතිකාර කිරීම වළක්වාලන ඉහළ ඇලවුම් ගුණ.
භාවිතයේ පහසුව.
බහුකාර්යතාව සහ බහුකාර්යතාව.
සමහර වාහන කාර්මිකයන් සහ මෝටර් රථ උද්යෝගිමත් අය ද්රව්යයේ අවාසි සඳහා එහි බහුකාර්යතාව ආරෝපණය කරති. බොහෝ අය මෝටර් රථයේ නිශ්චිත මූලද්රව්ය සහ සංරචක සඳහා නිර්මාණය කර ඇති පටු පැතිකඩ සීලන්ට් වලට කැමැත්තක් දක්වයි.
පොලියුරේටීන් සීලන්ට්
විවිධ පෘෂ්ඨයන් බන්ධනය කරන අතර වර්ණ පරාසයකින් නිපදවනු ලැබේ, එය ඔබට කැපී පෙනෙන ස්ථානයක අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා සෙවනක් තෝරා ගැනීමට ඉඩ සලසයි. පොලියුරේතන් සංයෝග මෝටර් රථ ජනෙල් වීදුරු ඇලවීම සඳහා සීලන්ට් ලෙස භාවිතා කරයි, හෙඩ් ලයිට් අළුත්වැඩියා කිරීම සඳහා, මැහුම් මුද්රා තැබීම සඳහා සහ ශරීර මූලද්රව්යවල හිඩැස් ඉවත් කිරීම සඳහා ද යොදා ගනී.
උෂ්ණත්ව සීලන්ට්
සියලුම එන්ජින් සංරචක සහ අනෙකුත් කොටස් සඳහා භාවිතා වේ. අංශක 3500 දක්වා උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දිය හැකි මිශ්රණ නිර්මාණය කර ඇත. නමුත් එන්ජින් මැදිරි කොටස් අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා එය අංශක 2000 දක්වා ඔරොත්තු දීමට ප්රමාණවත් වේ.
autosealants අයදුම් කිරීමේ ප්රදේශ
අරමුණ අනුව, නිෂ්පාදිතය සීලන්ට් ලෙස භාවිතා කරයි:
කාර් හෙඩ් ලයිට්. හෙඩ් ලයිට් වීදුරු වලට හානි වීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේදී දෘෂ්ටි විද්‍යාවේ තද බව යථා තත්වයට පත් කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.
කාර් කවුළු. මෝටර් රථයක සහ වෙනත් ප්‍රවාහන ක්‍රමවල ස්වයංක්‍රීය වීදුරු වීදුරු හර්මෙටික් ලෙස ඇලවීමට හොඳම ක්රමය;
කාර් එන්ජිම. බලශක්ති ඒකකයේ ව්යුහාත්මක මූලද්රව්යවල ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා හොඳම ක්රමය. කපාට ආවරණය සහ සම්ප්රේෂණ පෑන් මුද්රා කිරීම සඳහා, පොම්පය ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේදී ඒවා භාවිතා වේ;
මෝටර් රථ ටයර් සහ තැටි. හදිසි අවස්ථා වලදී උපකාර කරයි, i.e. කුටීර සහ ටියුබ් රහිත ටයර් වල සිදුරු සහ හානි වලදී. වීදියේ අලුත්වැඩියා කටයුතු ඉක්මනින් සිදු කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි;
කාර් වායු සමීකරණ. එය ඉවත් කිරීමට පමණක් නොව, ශීතකාරක කාන්දු වීම වැළැක්වීමට ද උපකාරී වේ, එබැවින් එය බොහෝ විට රෝග නිවාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි;
කාර් මැහුම්. එය ශරීර අලුත්වැඩියා කිරීමේදී භාවිතා වේ - හුඩ්, කඳ, පහළ, දොරවල් වල මැහුම් මුද්රා තැබීම සඳහා.
නූල් මුද්රා තැබීම. නූල් සම්බන්ධතා සඳහා නිර්මාණය කර ඇති සංයුතිය හෝස් සහ පයිප්ප ගොඩබෑමේ ස්ථානවල කාන්දු වීම වළක්වයි. අධික පීඩනය යටතේ පවා තද නූල් සවි කිරීමක් සපයයි.
සීලන්ට් තෝරාගැනීමේ නිර්ණායක
සීලන්ට් එකක් තෝරාගැනීමේදී, එහි තාක්ෂණික ලක්ෂණවල අනුකූලතාවය සහ කොටස්වල ක්රියාකාරිත්වයේ ලක්ෂණ පිළිබඳව ඔබ අවධානය යොමු කළ යුතුය.
සීලන්ට් එකක් තෝරා ගැනීම සඳහා වැදගත් පරාමිතියක් වන්නේ නිෂ්පාදනයේ සංයුතියේ ක්‍රියාකාරී ද්‍රව්‍යවල ගුණාංගයි: පීඩනය හා කම්පන බරට ප්‍රතිරෝධයේ ප්‍රමාණය, දැඩි වීමෙන් පසු ප්රත්යාස්ථතාව සහ කල්පැවැත්ම.
ඩිස්පෙන්සරයක් තිබීම සහ වට්ටක්කා තුවක්කුවක අවශ්‍යතාවය ද වට්ටක්කා නියෝජිතයා තෝරා ගැනීමේදී කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
මුද්රා තැබීමේ සංයෝගය ඉහළ උෂ්ණත්වයට දුර්වල ප්රතිරෝධයක් මගින් සංලක්ෂිත වේ නම්, එය එන්ජින් කොටස් මත භාවිතා නොකළ යුතුය.
විශාල වෙළුම් ඇසුරුම්වල සීලන්ට් මිලදී ගැනීම අවශ්ය නොවේ: එය කාලයත් සමඟ එහි දේපල අහිමි වන බැවින්, ඉතිරි සීලන්ට් ගබඩා කිරීම වටී නැත.
ද්‍රව්‍ය කොපමණ කාලයක් වියළී යයිද යන්න පිළිබඳව මෝටර් රථ හිමියන් අවධානය යොමු කරයි. ඉහත සඳහන් කළ පරිදි, නිර්වායු සංයුතිය දැඩි වන්නේ ඔක්සිජන් සමඟ සම්බන්ධතා නොමැති විට පමණි. මෙයින් අදහස් කරන්නේ රියදුරුට සන්සුන්ව හා ඉක්මන් නොවී කොටස්වල මතුපිටට නියෝජිතයා යෙදීමට සහ නියමිත වේලාවට පෙර ද්රව්යය දැඩි වනු ඇතැයි බියෙන් තොරව ඒවා සම්බන්ධ කිරීමට කාලය ඇති බවයි.
සිලිකොන් සීලන්ට් මිනිත්තු 10 ක් ඇතුළත සුව කරයි, නමුත් විශේෂ යෙදුම් නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්ය නොවේ, එබැවින් ඒවා අද්දැකීම් අඩු රියදුරන් විසින් පවා භාවිතා කළ හැකිය. අනෙක් අතට, ගැඹුරු හිඩැස් මුද්රා තැබීමේදී සිලිකොන් නිෂ්පාදන භාවිතය සුදුසු වන අතර නිර්වායු සංයෝග සෙන්ටිමීටර 0,5 ට නොඅඩු ගැඹුරකින් අක්‍රමිකතා පිරවීමට සමත් වේ.
සීලන්ට් භාවිතය සඳහා සවිස්තරාත්මක නිර්දේශ මෙන්ම මුද්රා තැබීමේ සංයුතිය වියළීමට කොපමණ කාලයක් ගතවේද යන්න පිළිබඳ තොරතුරු නිෂ්පාදකයා විසින් සපයනු ලබන උපදෙස් වලින් සොයාගත හැකිය. ද බලන්න
